Beschichtungsverfahren
Polyurethan- und Silikon-Beschichtungen
Metallbasierte Katalysatoren werden bei der Herstellung von Polyurethan- und Silikonbeschichtungen verwendet. Polyurethanbeschichtungen bieten Abriebfestigkeit und allgemeine Haltbarkeit, während Silikonbeschichtungen für ihre Hitzebeständigkeit und elektrischen Isolationseigenschaften bekannt sind, was sie unter anderem für die Elektroindustrie unverzichtbar macht. TIB bietet metallbasierte Beschichtungsadditive an, um die Endprodukte in beiden Kategorien zu verbessern.
Metallbasierte Katalysatoren und Polymerisation
Metallbasierte Katalysatoren spielen eine entscheidende Rolle im Polymerisationsprozess, der während der Synthese dieser Silikon- und Polyurethanbeschichtungen stattfindet, wobei verschiedene Katalysatoren zu unterschiedlichen Endergebnissen bei der hergestellten Beschichtung führen.
Metallbasierte Katalysatoren sind in der Regel die bevorzugten Produkte für diese Beschichtungsanwendungen, da Produkte wie Dibutylzinnoxid (TIB KAT 248), Dibutylzinndilaurat (TIB KAT 218), Dioctylzinndilaurat (TIB KAT 216) und Dioctylzinnneodecanoat (TIB KAT 318), Zinn(II)-carboxylate (TIB KAT 125 und TIB KAT 129), Zinneodecanoat (TIB KAT 616 und TIB KAT 617), Zinn(II)-oxalat (TIB KAT 160) sowie Bismutneodecanoate (z. B. TIB KAT 716 und TIB KAT 724) zu schnelleren Aushärtungszeiten und effizienteren Gesamtproduktionszeiten als Konkurrenzprodukte.
Die Auswahl des geeigneten Metallkatalysators für jede Anwendung ist entscheidend, um die von Ihnen benötigten Beschichtungseigenschaften zu erzielen.
Polyurethanbeschichtungen
Bei der Herstellung von Polyurethanbeschichtungen werden metallbasierte Katalysatoren verwendet, um die Reaktion zwischen Diisocyanaten und Polyolen, den zentralen Bestandteilen von Polyurethanbeschichtungen, in Gang zu setzen.
Zu den häufig verwendeten Metallkatalysatoren für die Herstellung von Polyurethanbeschichtungen gehören Zinnchemikalien, Bismut-Katalysatoren und Zinkverbindungen, die die Reaktion zwischen den beiden Komponenten erleichtern und einen effizienten Aushärtungsprozess bei der Herstellung dieser Beschichtungen gewährleisten.
Der spezifische Beschichtungsadditivkatalysator, der zur Herstellung jeder Beschichtung verwendet wird, hängt von den gewünschten Eigenschaften der zu erzeugenden Polyurethanbeschichtung ab, wie z. B. ihrer Härte, Flexibilität oder chemischen Beständigkeit.
Wenn Sie einen Katalysator für Schaumstoffe suchen, bieten wir auch Typen für Polyurethanschaum an.
Silikonbeschichtungen
Metallbasierte Katalysatoren werden auch bei der Herstellung von Silikonbeschichtungen verwendet. Diese Katalysatoren spielen eine entscheidende Rolle beim Vernetzungsprozess, der während der Synthese von Silikonbeschichtungen stattfindet.
Typische Empfehlungen sind TIB KAT 223 (Dioctylzinnbisacetylacetonat), TIB KAT 226 (Dibutylzinnbisacetylacetonat), DOT-/Silan-Mischungen wie TIB KAT 417, TIB KAT 423, TIB KAT 425 und zinnfreie metallbasierte Alternativen aus der TIB KAT 500-Serie (Titanate), der TIB KAT 800-Serie (z. B. Aluminiumchelate, TIB KAT 851) oder alkalibasierte Produkte wie TIB KAT K25.
Der spezifische metallbasierte Katalysator, der bei der Herstellung verwendet wird, hängt von den gewünschten Endeigenschaften der Silikonbeschichtung ab, wie z. B. ihrer Hitzebeständigkeit oder Flexibilität, deren Anforderungen je nach Anwendung variieren.
Vorteile der Verwendung von metallbasierten Katalysatoren bei der Herstellung von Beschichtungen
Die Verwendung von metallbasierten Katalysatoren bei der Herstellung von Polyurethan- und Silikonbeschichtungen ermöglicht einen kontrollierten und effizienten Aushärtungsprozess, wodurch Beschichtungen mit vorab ausgewählten Eigenschaften und Leistungsmerkmalen entstehen.
Wenn Sie sich nicht sicher sind, welchen Katalysator Sie benötigen, wenden Sie sich mit Ihren Fragen an uns, und wir helfen Ihnen, das Richtige für Sie zu finden. Sie können auch ein Muster jeder Chemikalie auf der jeweiligen Produktseite anfordern.